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UG NX12.0数控编程加工视频教程

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课程介绍

本教程从实际工厂加工出发，采用理论加实际生产相结合的教学方法，详细讲解数控技术知识、数控机床操作加工、数控编程和数控实战性编程实例等内容，实用性强，适合培养企业实用型人才，是一套优秀的经典教程，希望能得到大家的支持。

教程目录

第一章：UG NX12.0基础介绍与环境配置
1-1 怎样学好编程
1-2 初识机床与刀具类
1-3 软件安装与环境配置
1-4 加工模块4个视图1
1-5 加工模块4个视图2
1-6 加工坐标系的创建
1-7 加工坐标系的补充
1-8 UG好学吗
第二章：2D 加工模块
2-1 新建几何体与部件
2-2 检查体与加工底面
2-3 指定壁几何体
2-4 修剪边界
2-5 刀具刀轴杂项
2-6 切削模式详解1
2-7 切削模式详解2
2-8 切削之步距
2-9 切削参数之策略
2-10 切削参数之余量
2-11 切削参数之拐角
2-12 切削参数之连接
2-13 非切削参数之进刀1
2-14 非切削参数之进刀2
2-15 非切削参数之退刀与光顺
2-16 非切削参数之起点钻点
2-17 非切削参数之转移快速
2-18 非切削参数之更多
2-19 转速与进给
2-20 机床控制无鼠标
2-21 实例1
2-22 实例2-底避铣
2-23 实例2-底避铣之带IPW
2-24 手工面铣
2-25 平面铣1
2-26 平面铣2
2-27 清理拐角
2-28 实例三-加工1
2-29 实例三-加工2
2-30 实例三-加工3
2-31 实例三-加工4
2-32 实例四-加工1
2-33 实例四-加工2
2-34 实例四-加工3
第三章：3D加工模块
3-1 三维加工方法介绍
3-2 毛坯讲解
3-3 选面加工与不选面加工的区别
3-4 修剪边界步距粗略回顾
3-5 切削层详解1
3-6 切削层详解2
3-7 型腔铣中的切削参数设置
3-8 拐角粗加工之参考刀具
3-9 拐角粗加工之使用3D(个人推荐)
3-10 拐角粗加工之基于层
3-11 拐角粗加工之补充
3-12 实例五-加工1
3-13 实例五-加工2
3-14 实例五-加工3
3-15 自适应铣削(不常用）
3-16 插铣(不常用）
3-17 等高加工之陡峭区域
3-18 等高加工之恒定与最优化之间的用法1
3-19 等高加工之恒定与最优化之间的用法2
3-20 等高加工之在边上延伸
3-21 等高加工之在刀具接触点
3-22 等高加工之层之间的4种进刀方式1
3-23 等高加工之层之间的4种进刀方式2
3-24 剩余铣
3-25 实例六-加工1
3-26 实例六-加工2
3-27 实例六-加工3
3-28 实例六-加工4
3-29 固定轴轮廓铣之曲线点
3-30 固定轴轮廓铣之曲线点有部件对比
3-31 固定轴轮廓铣之曲线点实例讲解
3-32 固定轴轮廓铣之螺旋
3-33 固定轴轮廓铣之边界1
3-34 固定轴轮廓铣之边界2
3-35 固定轴轮廓铣之边界实例
3-36 固定轴轮廓铣之区域铣削一
3-37 固定轴轮廓铣之区域铣削二
3-38 固定轴轮廓铣之切削参数
3-39 固定轴轮廓铣之非切削移动
3-40 固定轴轮廓铣之曲面区域一
3-41 固定轴轮廓铣之曲面区域二
3-42 固定轴轮廓铣之流线
3-43 流线与曲面区域的刀路对比之一
3-44 流线与曲面区域的刀路对比之二
3-45 流线与曲面区域之刀轨
3-46 流线与曲面区域之径向切削
3-47 流线与曲面区域之清根单刀路
3-48 流线与曲面区域之清根多刀路
3-49 流线与曲面区域之清根参考刀具
3-50 流线与曲面区域之引导曲线
3-51 刻字（一）
3-52 刻字（二）
3-53 刻字（三）
3-54 实体轮廓3D
3-55 倒扣加工之型腔铣
3-56 倒扣加工之曲面方式
3-57 倒扣加工之流线

3-58 成型刀加工之槽铣削
3-59 成型刀加工之槽铣削详解
3-60 成型刀加工之燕尾刀
3-61 成型刀加工之斜度刀
3-62 成型刀加工之圆球刀
3-63 成型刀加工之内R角
第四章：钻孔加工模块
4-1 认识G代码
4-2 钻孔内部参数一
4-3 钻孔内部参数二
4-4 钻孔内部参数三
4-5 钻孔内部参数四
4-6 钻孔内部参数五
4-7 钻孔功牙实例一
4-8 钻孔功牙实例二
4-9 镗孔
4-10 螺旋铣孔一
4-11 螺旋铣孔二
4-12 螺旋铣孔三
4-13 铣螺纹一
4-14 铣螺纹二
第五章：程式右键菜单栏
5-1 刀具路径之变换一
5-2 刀具路径之变换二
5-3 刀具路径之编辑
5-4 刀具路径之分割一
5-5 刀具路径之分割二
第六章：外挂
6-1 外挂的安装
6-2 外挂中的命令集
6-3 外挂后处理一
6-4 外挂后处理二
6-5 外挂后处理的修改一
6-6 外挂后处理的修改二
第七章：工厂实例（全套模具加工所有工序）
7-1 与CNC配合使用的机床
7-2 工厂案例一（四个R角加工）
7-3 工厂案例一（开粗与中光）
7-4 工厂案例一（光面光虎口）
7-5 工厂案例一（D10光侧面）
7-6 工厂案例一（D6R0.5光侧面）
7-7 工厂案例一（流道与倒角）
7-8 工厂案例一（后处理）
7-9 工厂案例二（模具图层管理）
7-10 工厂案例二（前模芯底面加工）
7-11 工厂案例二（前模芯正面4R角）
7-12 工厂案例二（前模芯开粗）
7-13 工厂案例二（前模芯清角）
7-14 工厂案例二（前模芯中光）
7-15 工厂案例二（前模芯中光）
7-16 工厂案例二（前模芯光刀）
7-17 工厂案例二（前模芯光刀）
7-18 工厂案例二（前模芯光刀）
7-19 工厂案例二（前模芯思路总结）
7-20 工厂案例二（前模镶件加工）
7-21 工厂案例二（前模镶件开粗光刀）
7-22 工厂案例二（小前模开粗）
7-23 工厂案例二（小前模光刀）
7-24 工厂案例二（小前模总结）
7-25 工厂案例二（后模芯加工前准备）
7-26 工厂案例二（后模芯开粗）
7-27 工厂案例二（后模芯清角）
7-28 工厂案例二（后模芯中光）
7-29 工厂案例二（后模芯光刀）
7-30 工厂案例二（后模芯光刀）
7-31 工厂案例二（后模芯总结）
7-32 工厂案例二（小后模芯开粗）
7-33 工厂案例二（小后模芯光刀）
7-34 工厂案例二（后处理一）
7-35 工厂案例二（后处理二）
7-36 工厂案例二（拆铜公前简诉）
7-37 工厂案例二（前模镶件拆铜公）
7-38 工厂案例二（小前模芯拆铜公）
7-39 工厂案例二（小后模芯拆铜公）
7-40 工厂案例二（大后模芯拆铜公一）
7-41 工厂案例二（大后模芯拆铜公二）
7-42 工厂案例二（铜公排位与开料）
7-43 工厂案例二（铜公加工）
7-44 工厂案例二（铜公加工二）
7-45 工厂案例二（铜公加工三）
7-46 工厂案例二（铜公加工四）
7-47 工厂案例二（铜公加工五）
7-48 工厂案例二（铜公加工六）
7-49 工厂案例二（铜公加工七）
7-50 工厂案例二（铜公加工八）
7-51 解决前期遗漏问题与出火花图
7-52 模架面板加工
7-53 前模框加工
7-54 后模框加工
7-55 顶针板加工
7-56 底板与模脚
7-57 模架后处理
7-58 练习图档思路
第八章：快捷键与加工模版
8-1 加工模板的概述
8-2 加工模板一
8-3 加工模板二
8-4 加工模板三
8-5 加工模板四
8-6 加工模板五
8-7 加工模板六

教程内容部分截图

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